防错/防呆(Poka-Yoke)与快速切换(SMED)

防错/防呆(Poka-Yoke)

概述

POKA-YOKE意为“防错防呆”，是日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其现场质量改进的丰富经验创造发明的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

基本理念

POKA-YOKE的基本理念主要有如下：

⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。

⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。

基本概念剖析：

防误

- 针对产品及过程设计出一种潜在的失效或导致失效的机理

- 错误不可能发生

- 前瞻性的

- 预防

防错

- 做出改变，帮助操作人员减少或消除错误检(缺陷)

- 防止错误在下游工序继续

- 反应性的

- 探测

防误比防错更高级，更有效，例如十字路口，要避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，有两种办法，一是设置红绿灯，二是建立交桥。但是设置了红绿灯并不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，因为有很多的司机会违规驾驶，红绿灯只能起到告警作用，这是防错。但是如果建造了立交桥，就能完全避免相撞，这就是防误。

POKA YOKE 防错

POKA YOKE防错术语

过程设计防错

产品设计防错

零缺陷和POKA YOKE防错

FMEA 和防错POKA YOKE

实施POKA YOKE防错流程

错误的种类

人的错误的起因

POKA YOKE防错级别和种类

过程设计防错案例

产品设计防错案例

检验中的防错案例

POKA YOKE防错技术的分类

POKA YOKE防错探测技术的分类

快速切换(SMED)

SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、1分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。